立式注塑機常見故障維護

發(fā)布日期：2016/6/29 9:43:12

    立式注塑機的維修和保養(yǎng)在日常工作中，企業(yè)往往缺少對這方面的認(rèn)識。針對現(xiàn)今的工廠在生產(chǎn)中缺乏的知識。我們特整理了維修保養(yǎng)及故障成因的相關(guān)內(nèi)容。

    一、立式注塑機故障的分類

    立式注塑機故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進行分類。

    1.按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為：

    (1）漸發(fā)性故障。是由于立式注塑機初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分立式注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關(guān)系。

    (2）突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了立式注塑機所能承受的限度。例如：因料筒進入鐵物出現(xiàn)超負(fù)荷而引起螺桿折斷；因高壓串入而擊穿立式注塑機電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。突發(fā)性故障多發(fā)生在立式注塑機使用階段，往往是由于設(shè)計、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，或者操作失誤、違章作業(yè)而造成的

    2.按故障性質(zhì)劃分，可分為：

    (1）間斷性故障。

    立式注塑機在短期內(nèi)喪失其某些功能，稍加修理調(diào)試就能恢復(fù)，不需要更換零部件。

    (2）永久性故障。

    立式注塑機某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復(fù)使用。

    3.按故障影響程度劃分，可分為：

    (1）完全性故障。導(dǎo)致立式注塑機完全喪失功能。

    (2）局部性故障。導(dǎo)致立式注塑機某些功能喪失。

    4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為：

    (1）磨損性故障。由于立式注塑機正常磨損造成的故障。

    (2）錯用性故障。由于操作錯誤、維護不當(dāng)造成的故障。

    (3）固有的薄弱性故障。由于設(shè)計問題，使立式注塑機出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時產(chǎn)生的故障。

    5.按故障的危險性劃分，可分為：

    (1）危險性故障。例如安全保護系統(tǒng)在需要動作時因故障失去保護作用，造成人身傷害和立式注塑機故障；液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。

    (2）安全性故障。例如安全保護系統(tǒng)在不需要動作時發(fā)生動作；立式注塑機不能啟動時啟動的故障。

    6.按立式注塑機故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分，可分為；

    (1）隨機故障。故障發(fā)生的時間是隨機的。

    (2）有規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定規(guī)律。

    每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態(tài)。各種立式注塑機的故障狀態(tài)是相當(dāng)繁雜的，但可歸納出以下數(shù)種：異常振動、機械磨損、輸入信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機械液壓元件破裂、、比例線性失調(diào)、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質(zhì)劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型立式注塑機的各種故障模式所占比例有所不同。

    二、故障分析與故障排除程序

    為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。

    第一步保持現(xiàn)場的情況下進行癥狀分析

    1.詢問操作人員

    ①發(fā)生了什么故障？在什么情況下發(fā)生的？什么時候發(fā)生的？

    ②立式注塑機巳經(jīng)運行了多久？

    ③故障發(fā)生前有無任何異常現(xiàn)象？有何聲響或聲光報警信號？有無煙氣或異味？有無誤操作（注意詢問方式）？

    ④控制系統(tǒng)操作是否正常？操作程序有無變動？在操作時是否有特殊困難或異常？

    2.觀察整機狀況、各項運行參數(shù)

    ①有無明顯的異�，F(xiàn)象？零件有無卡阻或損傷？液壓系統(tǒng)有否松動或泄漏？電線有無破裂、擦傷或燒毀？

    ②立式注塑機運行參數(shù)有何變化？有無明顯的干擾信號？有無明顯的損壞信號？

    3.檢查監(jiān)測指示裝置

    ①檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù)，油面高度情況。

    ②檢查過濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。

    ③點動立式注塑機檢查（在允許的條件下）檢查間歇情況、持久情況、快進或慢進時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。

    第二步檢查立式注塑機（包括零件、部件及線路）

    利用感官檢查（繼續(xù)深入觀察的過程）

    1看：插頭及插座有無異常，電機或泵的運轉(zhuǎn)是否正常，控制調(diào)整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。

    2摸：立式注塑機振動情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀態(tài)。

    3聽：有無異常聲響。

    4嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。

    5查：工件的形狀與位置變化，立式注塑機性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。2.評

    定檢查結(jié)果

    評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結(jié)果是否一致。

    第三步故障位置的確定

    1.識別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測試方法

    查閱立式注塑機說明書，識別立式注塑機是哪一種結(jié)構(gòu)，用什么方法進行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。

    2.系統(tǒng)檢測

    采用最適合于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)檢測。在合適的測試點，根據(jù)輸入和反饋所得結(jié)果與正常值或性能標(biāo)準(zhǔn)進行比較，查出可疑位置。

    第四步修理或更換

    1.修理

    查找故障原因，針對立式注塑機故障進行修理并采取預(yù)防措施；檢查相關(guān)零件，防止故障擴散。

    2.更換

    正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關(guān)部件。換下的零件進行修理或報廢。

    第五步進行性能測定

    1.起動立式注塑機

    零部件裝配調(diào)試后起動立式注塑機，先手動（或點動），然后進行空載和負(fù)載測定。

    2.調(diào)節(jié)負(fù)載變化速度由低到高，負(fù)載由小到大，系統(tǒng)壓力最高不能超過140kg/cm2，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)測定性能。

    3.擴大性能試驗范圍

    根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。

    第六步記錄并反饋

    1.收集有價值的資料及數(shù)據(jù)，如立式注塑機故障發(fā)生的時間、故障現(xiàn)象、停機時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結(jié)算費用等，按規(guī)定的要求存入檔案。

    2.統(tǒng)計分析

    定期分析立式注塑機使用記錄，分析停機損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點措施，研究故障機理，提出改進措施。

    3.按程序反饋有關(guān)故障上報主管部門，并反饋給立式注塑機制造單位。

    三、故障管理的展開程序

    要做好立式注塑機故障管理，必須掌握發(fā)生故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障的資料和數(shù)據(jù)，開展故障分析，重視故障規(guī)律和故障機理的研究，加強日常維護、檢查和預(yù)修。

    故障管理的展開程序有以下8個方面。

    1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對立式注塑機故障進行認(rèn)真的記錄、統(tǒng)計、分析，提出合理化建議。

    2.緊密結(jié)合注塑生產(chǎn)實際和立式注塑機狀況特點，把在用立式注塑機分成A、B、C三類，以確定故障管理的重點。

    3.采用監(jiān)測儀器，對重點立式注塑機的重點部位進行有計劃的監(jiān)測，以及時發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。

    一般立式注塑機也要通過人的感官及一般檢測工具進行日常點檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態(tài)檢查等，著重掌握易出故障的部位、機構(gòu)及零件的技術(shù)狀態(tài)和異�，F(xiàn)象的信息。同時要制訂檢查標(biāo)準(zhǔn)，確定立式注塑機正常、異常、故障的界限。

    4.開展故障分析，培訓(xùn)立式注塑機維修工掌握故障分析方法。

    5.故障記錄是實現(xiàn)立式注塑機故障管理的基礎(chǔ)資料，又是進行故障分析、處理的原始依據(jù)，記錄必須完整正確。立式注塑機維修工人在現(xiàn)場進行檢查和故障修理后，應(yīng)按照“立式注塑機故障修理單”的內(nèi)容認(rèn)真填寫，車間機械員按月統(tǒng)計分析并報送立式注塑機管理主管。

    6.車間立式注塑機維修員除日常掌握故障情況外，應(yīng)按月匯集“故障修理單”和維修記錄。通過對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、整理、分析，計算出各類立式注塑機的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺立式注塑機的故障動態(tài)和重點故障原因，找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便突出重點采取對策，將故障信息整理分析資料反饋到計劃部門，以便安排預(yù)防修理或改善措施計劃，還可以作為修改定期檢查間隔期、檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。

    根據(jù)統(tǒng)計整理的資料，可以繪出統(tǒng)計分析圖表，如單臺立式注塑機故障動態(tài)統(tǒng)計分析表是維修班組對故障及其它進行目視管理的有效方法，既便于管理人員和維修工人及時掌握各類型立式注塑機發(fā)生故障的情況，又能在確定維修對策時有明確目標(biāo)。

    7.通過維修工人的日常巡回檢查和立式注塑機狀態(tài)檢查，取得的狀態(tài)信息和故障征兆，以及有關(guān)記錄、分析資料，由車間立式注塑機維修員或修理組長針對各類型立式注塑機的存在問題，及時安排日常維修，充分利用生產(chǎn)空隙時間或節(jié)假日，做到預(yù)防在前，以控制和減少故障發(fā)生。對某些故障征兆、隱患，日常維修無力承擔(dān)的，則反饋給計劃部門安排計劃修理。

    8.制訂故障信息管理流程圖。

    四、立式注塑機故障規(guī)律

    研究故障規(guī)律對制定維修對策，以至建立科學(xué)的維修體制都是十分有利的。立式注塑機在使用過程中，其性能或狀態(tài)隨著使用時間的推移而逐步下降。很多故障發(fā)生前會有一些預(yù)兆，這就是所謂潛在故障，其可識別的物理參數(shù)表明一種功能性故障即將發(fā)生，功能性故障表明立式注塑機喪失了規(guī)定的性能標(biāo)準(zhǔn)。

    立式注塑機故障率隨時間的變化規(guī)律，常被叫做浴盆曲線。

    立式注塑機的故障率隨時間的變化大致分三個階段：早期故障期、偶發(fā)故障期和耗損故障期。

    1.早期故障期

    立式注塑機處于早期故障期，開始故障率很高，但隨時間的推移故障率迅速下降，早期故障期對于機械產(chǎn)品又稱為磨合期。此段時間的長短，因產(chǎn)品、系統(tǒng)的設(shè)計與制造質(zhì)量而異。此期間發(fā)生的故障，主要是由設(shè)計、制造上的缺陷所致，或是使用環(huán)境不當(dāng)所造成。

    2.偶發(fā)故障期

    立式注塑機進人偶發(fā)故障期，故障率大致處于穩(wěn)定狀態(tài)，趨于定值。在此期間，故障發(fā)生是隨機的。在偶發(fā)故障期內(nèi)，立式注塑機的故障率最低，而且穩(wěn)定。.因而可以說，這是立式注塑機的最佳狀態(tài)期或稱正常工作期。這個區(qū)段稱為有效壽命。

    偶發(fā)故障期的故障，多起因于設(shè)計、使用不當(dāng)及維修不力。故通過提高設(shè)計質(zhì)量、改進使用管理、加強監(jiān)視診斷與維護保養(yǎng)等工作，可使故障率降低到最低水平。

    3.耗損故障期

    在立式注塑機使用的后期，故障率開始上升。這是由于立式注塑機零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在拐點即耗損故障期開始時進行大修，可經(jīng)濟而有效地降低故障率。

    立式注塑機故障率曲線變化的三個階段，真實地反映出立式注塑機從磨合、調(diào)試、正常工作到大修或報廢故障率變化的規(guī)律，加強立式注塑機的日常理與維護保養(yǎng)，可以延長偶發(fā)故障期。準(zhǔn)確地找出拐點，可避免過剩修理或修理范圍擴大，以獲得最佳的投資效益。

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