要了解立式注塑機(jī)對(duì)液壓系統(tǒng)的要求，首先必須先對(duì)立式注塑機(jī)各個(gè)部分作程序和工藝程序進(jìn)行了解。立式注塑機(jī)的動(dòng)作程序主要有塑化、注射、模和頂出，而工藝程序主要有保壓壓力及合模壓力的建立。立式注塑機(jī)的動(dòng)作程序與工藝程序?qū)σ簤合到y(tǒng)的要求各不一樣。因此，實(shí)現(xiàn)以上各種功能的相應(yīng)部分對(duì)液壓系統(tǒng)的要求也就各不相同。

(1)合模機(jī)構(gòu)對(duì)液壓系統(tǒng)的要求

首先液壓系統(tǒng)要滿足合模機(jī)構(gòu)的力學(xué)特性。在注射成型中，合模機(jī)構(gòu)的主要作用就是提供足夠的鎖模力，防止出現(xiàn)模具因脹模力的作用而開縫溢料。因此，合模機(jī)構(gòu)的液壓系統(tǒng)必須提供足夠的壓力以保證不會(huì)脹模溢料。

液壓系統(tǒng)同時(shí)也要滿足合模機(jī)構(gòu)在開合模過程中的慢一快一慢的動(dòng)作特性。合模動(dòng)作要平穩(wěn)，模具閉合時(shí)不能有沖擊。一般都采用雙泵并聯(lián)或多泵分級(jí)控制或節(jié)流調(diào)速等方法，對(duì)速度進(jìn)行調(diào)節(jié)從而滿足不同的速度要求。

(2)立式注塑機(jī)構(gòu)對(duì)液壓系統(tǒng)的要求

不同的物料品種，制成品形狀對(duì)注射速度和壓力的要求是不一樣的。對(duì)于高黏度、壁薄、形狀復(fù)雜的制成品，注射壓力就要求高一些，反之則可以低一些。注射速度既不能太高也不能太低，太低，流速慢，物料易形成冷接縫，制成品外形質(zhì)量得不到保證;太高，物流易受到強(qiáng)烈剪切和摩擦作用，產(chǎn)生大量的熱，易使物料分解、變色。注射壓力要能保證塑料充滿型腔。保壓壓力的作用是補(bǔ)充物料因冷卻造成的收縮。同時(shí)，為了保證塑化的塑料有一定的密度及密實(shí)性，立式注塑機(jī)構(gòu)必須為螺桿后退設(shè)置一定的后退阻力。因此，注射液壓缸必須能夠靈活調(diào)整以適應(yīng)不同速度和壓力的要求。

(3)注射座整體移動(dòng)對(duì)液壓系統(tǒng)的要求

注射座移動(dòng)液壓缸必須有足夠的壓力，以保證注射座能夠靈活快速地前移、后退，同時(shí)在前移過程中要保證噴嘴能夠與澆口套緊密靠緊而且還應(yīng)該滿足不同加料方式的要求，如固定加料、前加料和后加料等。

(4)頂出機(jī)構(gòu)對(duì)液壓系統(tǒng)的要求

頂出機(jī)構(gòu)在頂出制成品的過程中要確保有足夠的頂出力，而且運(yùn)行速度要適當(dāng)、平穩(wěn)、可調(diào)，以避免損傷制成品表面。

總的來(lái)說(shuō)，動(dòng)作程序要求液壓油有較高的流速和較低的油壓，而工藝方面則反之。

在考慮各個(gè)機(jī)構(gòu)對(duì)液壓系統(tǒng)的要求之后，還應(yīng)考慮污染、腐蝕性液壓裝置的質(zhì)量、外形尺寸和經(jīng)濟(jì)性、周圍環(huán)境與占地面積等問題。

立式注塑機(jī)所有的動(dòng)作程序中，除了螺桿塑化是旋轉(zhuǎn)動(dòng)作外，其他動(dòng)作基本上都是往復(fù)直線動(dòng)作，而且螺桿并不需要反轉(zhuǎn)。因此，對(duì)于螺桿的旋轉(zhuǎn)往往采用單向旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，而其他往復(fù)直線動(dòng)作均采用單活塞桿雙作用液壓缸。

合模液壓缸回路在工作中要實(shí)現(xiàn)慢一快一慢的開合模動(dòng)作，并且要實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的鎖模。對(duì)于其方向，可以用三位四通的換向閥進(jìn)行控制:對(duì)于其速度，可以用流量進(jìn)行控制，快速動(dòng)作時(shí)，需要有非常大的流量，慢速時(shí)只需要小流量。鎖模時(shí)，則需要進(jìn)行增壓。

注射液壓缸回路在工作過程要實(shí)現(xiàn)快速的注射，要求注射液壓缸動(dòng)作的速度較快，但是對(duì)液壓油工作的平穩(wěn)性要求不是很高，可以采用旁路節(jié)流調(diào)速方式。物料預(yù)塑時(shí)需要有背壓的調(diào)節(jié)，因此在注射液壓缸的后退油路上設(shè)置背壓閥。同時(shí)對(duì)其方向的控制可以采用三位四通的換向閥進(jìn)行控制。

液壓泵回路在工作過程為立式注塑機(jī)的各個(gè)程序動(dòng)作提供所需的流量和壓力。在立式注塑機(jī)的整個(gè)工作循環(huán)過程中，整個(gè)液壓系統(tǒng)油路所需流量的變化非常大。注射時(shí)速度快，需要液壓油流量大;保壓時(shí)或螺桿塑化時(shí)軸向移動(dòng)速度慢，所需要的液壓油流量就小。因此，對(duì)于那些需要有大流量的工序動(dòng)作，可以采用雙液壓泵供油;反之，則可以采用小泵單獨(dú)供油。

液壓馬達(dá)回路對(duì)速度的平穩(wěn)性要求不高，只是對(duì)轉(zhuǎn)速要求較高，因此可以采用旁路節(jié)流調(diào)速回路進(jìn)行控制。

頂出機(jī)構(gòu)對(duì)力和速度的平穩(wěn)性要求都很高，因此可以用容積調(diào)速回路進(jìn)行速度的控制。