關(guān)于注塑機的保養(yǎng)

發(fā)布日期：2011/12/6 17:48:33

        注塑機是塑料加工業(yè)中普遍使用的設(shè)備之一，通常它要長時間工作，因此如何保證注射機在連續(xù)生產(chǎn)中正常穩(wěn)定工作，無論對于注射機的制造廠商或是用戶都是一個值得重視和努力解決的問題，就用戶角度而言，在正確選用注射機型的前提下，定期的預(yù)防性維修保養(yǎng)是保障注射機正常工作的一個有效辦法。所謂預(yù)防性維修保養(yǎng)是一系列的預(yù)防工作及檢查，以免機器發(fā)生故障，延長各部份零件的工作壽命，例如將突然出現(xiàn)引致停產(chǎn)的故障轉(zhuǎn)為預(yù)見及可以計劃的停機修理或大修；能及時發(fā)現(xiàn)及更換損壞零件可防止連鎖性的損壞等都是預(yù)防性維修保養(yǎng)的工作目的。同時為了能夠達到最好的注塑機性能和延長使用壽命，提高機器的耐用性，對機器定時檢查和作出相應(yīng)的修理及保養(yǎng)是完全必要的。
        預(yù)防性維修保養(yǎng)工作內(nèi)容如下：
        生產(chǎn)效率：減少停機時間及保持正常運轉(zhuǎn)速度都能提高生產(chǎn)效率；
        機器精度；及時更換已老化或磨損的零件可保持機器的精度水平；
        零件壽命：定期更換易損零件，適當?shù)恼{(diào)整和潤滑以及適當?shù)沫h(huán)境條件（溫度、濕度、塵埃附著）都可以延長零件的壽命。
        預(yù)防性維修保養(yǎng)
        注射機是集液壓、電氣、機械等技術(shù)于一身的設(shè)備，隨著各項技術(shù)的成熟和發(fā)展，三者的結(jié)合就更為密切，因此注射機的預(yù)防性維修的各項工作就按液壓、電氣、機械三方個來進行分述。
        液壓部分
        液壓油量
        油量不足會引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質(zhì)和液壓系統(tǒng)的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應(yīng)留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時補給。
        液壓油溫度
        液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度－50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。
        液壓油油質(zhì)
        液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學(xué)穩(wěn)定性，即氧化穩(wěn)定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的最主要因素， 氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統(tǒng)，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、最終致使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度（從油本身的顏色轉(zhuǎn)深而判斷），超過一定數(shù)量的工作小時后主動換油是絕對必要的。
        注塑機在使用過程中，要經(jīng)常檢查壓力油的水平，油泵壓力及壓力油的清潔程度，遇到潮濕天氣的時候，必須每日檢查壓力油的濃度，同時還需經(jīng)常檢查水管，以免水混入在壓力油內(nèi)，造成濾油器阻塞。油箱內(nèi)經(jīng)常檢查，保持干凈，防止雜物掉入。按時補充壓力油。對于潤滑各運動部分，各行程開關(guān)掣、螺絲松緊以及各油喉、接頭部分是否漏油等，每周應(yīng)例行檢查一次，保持良好狀況，如有松脫，則加以更換或擰緊。
        另外，一種壓力油使用過久過長，可更換壓力油，這樣以便延長油掣、油泵和密封圈的壽命。
        濾油器清洗
        濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應(yīng)每隔三個月清洗一次以保持油泵吸油管暢通，同時檢查濾油網(wǎng)有否損壞。通常過濾網(wǎng)的規(guī)格不得大于200目。
        冷卻器清洗
        冷卻器應(yīng)每兩年清洗一次，或者依據(jù)其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內(nèi)部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應(yīng)選擇軟性的（無礦物質(zhì)）為佳。
        電氣部分
        電線接頭檢查
        接頭不緊固的電線會令接頭位置產(chǎn)生高溫或產(chǎn)生火花而損壞，接頭不良也會影響信號的傳輸；接觸器上的接頭會因電磁動作的震動而較易松開，因此需要定時檢查線接頭緊固情況。
        注塑機電路的各接觸點一定要保持緊固狀態(tài)，不得有松脫現(xiàn)象。為了避免影響電箱的散熱功能，要隨時注意各抽氣扇的工作性能，并及時清理隔塵網(wǎng)上的塵埃和更換隔塵網(wǎng)。
        按規(guī)定時間對電箱內(nèi)所有電線接駁點檢查一次，查看各電線的膠殼有無硬化，防止漏電。
        電動機
        一般電動機都是空氣冷卻式的，塵埃積聚會造成散熱困難，所以每年作定期清理，通常在電路中裝有電機過載切斷器，該保護裝置的限定電流是可調(diào)的，應(yīng)根據(jù)電機功率作適當?shù)倪x擇，同時一旦過載保護器啟動，應(yīng)確定檢查是否欠相、接點不良或油溫過高后才按回復(fù)位開關(guān)。
         發(fā)熱筒和熱電偶
         發(fā)熱筒應(yīng)期檢查是否緊固以保證能有效地傳熱，在正常生產(chǎn)中發(fā)熱筒的燒毀是不易覺察的，為此要注意溫控制器的工作情，從中判斷發(fā)熱筒是否正常。另外發(fā)熱筒常見損壞處是電線連接處，由于接頭不良，接觸電阻增大，使連接處局部過熱導(dǎo)致接口氧化而損毀。
         經(jīng)常維持熱電偶接觸點的清潔。
        交流接觸器
        用于電熱部分的接觸器因為動作次數(shù)較頻繁，其損耗速度亦較快，若主觸點過熱發(fā)生熔化粘合則可能造成加熱溫度失控，因此若發(fā)現(xiàn)接觸器有過熱現(xiàn)象、發(fā)出響聲或分斷時火很大，則表示將會損壞，應(yīng)盡早更換。
        電腦控制部分
        隨著微機控制技術(shù)在注塑機上的應(yīng)用，微電腦部分及其相關(guān)的輔助電子板的正常工作對電源電壓的波動，工作環(huán)境的溫、濕度，安裝的抗震性以至外界高頻信號的干擾都提出了較高的要求，為此保持控制箱內(nèi)通風(fēng)散熱用的風(fēng)扇正常工作，使用精度較高的電源穩(wěn)壓設(shè)備供電，設(shè)法減少控制箱受外來振動的影響，等均是正常工作的基本要求，應(yīng)切實解決這些方面的問題并定時檢查。
        機 械 部 分
       1、模板平行度
        模板平行度最能反映出鎖模部分的狀況，模板不平行會使產(chǎn)品不合格及增加設(shè)備和模具磨損。模板的平行度可通過鎖模時尾板的移動情況及產(chǎn)品的外觀分析初步反映出來，但確切的情況，需要用百分表等儀器檢測而得。模板平行度的調(diào)整須由熟悉的人員按步驟進行，否則調(diào)整失當對機器的損害更大。
        2、模厚調(diào)整
        應(yīng)定期使用模厚調(diào)整系統(tǒng)，將模厚從最厚至最薄來回調(diào)一次以保證動作暢順，對長期用同一模具生產(chǎn)的機器，必須進行此項檢查以避免故障。
        3、中央潤滑系統(tǒng)
        所有機械活動部分都需要有適當?shù)臐櫥�，中央潤滑系統(tǒng)是目前注射成型機的必備之一。中央潤滑系統(tǒng)的油量應(yīng)注意經(jīng)常檢查是否加滿，所用潤滑油須潔凈無雜質(zhì)以保證所有潤滑位置有潤滑油供應(yīng)。當發(fā)現(xiàn)油管堵塞或泄漏應(yīng)即時更換或修理。大部分機械磨損都是因缺乏潤滑而發(fā)生的，因此要對潤滑有足夠的重視。
        4、保持各動作的暢順
        動作震動或不暢順可能是因為速度調(diào)整不當，速度改變及時間不配合或機械、油壓調(diào)節(jié)引起。這類震動會令機械部分加速磨損及震動已緊固的螺絲，所以應(yīng)減少及避免。
        5、軸承檢查
        當軸承部分在工作時有異聲發(fā)出，或溫度升高即表示軸承內(nèi)部已磨損，應(yīng)及時檢查或更換，并重新注入潤滑脂。
        6、注射系統(tǒng)
        注射螺桿、止逆環(huán)和機筒組成注塑機的心臟部分，決定了加工的質(zhì)量和效率，必須使它們保持良好的工作狀態(tài)。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料原料內(nèi)，再者要重視檢查螺桿與機筒間、止逆環(huán)與機筒的正確間隙，正常的間隙應(yīng)能封住塑料回流并產(chǎn)生塑化所需的剪切作用，當發(fā)現(xiàn)熔膠動作緩慢、熔料有斑點和黑點，或產(chǎn)品成形不穩(wěn)定時應(yīng)檢查螺桿、止逆環(huán)和機筒的磨損情況。
        另外保持馬達及各油掣的清潔，如果馬達外殼有塵垢，可引致它的散熱功能，應(yīng)按時檢查一次，發(fā)現(xiàn)有問題及時修理，使其發(fā)揮作用，保證機器正常運作。如果機器的密封圈等用得太久會自然損蝕，失去了作用，或發(fā)揮的功能不好而生漏油，應(yīng)按照規(guī)格更換。另外機器停止使用的時間過久或者要注塑不同的塑料時，必須先將熔膠筒內(nèi)余下的膠料精理干凈，這樣才有利于熔膠過程的順利進行。
        注塑機的使用壽命長短，不僅要靠注塑機生產(chǎn)廠家的優(yōu)質(zhì)品質(zhì)保證，而且也要靠使用者的精心保養(yǎng)，才能提高它的可靠性和耐用性。
        部分常見故障的起因及解決方法
    　油 溫 過 高
        油溫不正常上升可能是冷卻系統(tǒng)不正�；蛴蛪涸�件在工作時產(chǎn)生高熱而引起。
        1、冷卻系統(tǒng)不正常
        1）冷卻系統(tǒng)供應(yīng)不足，如水掣未完全開啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。
        2）管道堵塞，如過濾網(wǎng)、冷卻塔或水管堵塞。
        3）冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高。
        2、液壓系統(tǒng)產(chǎn)生高熱
        1）油泵損壞，內(nèi)部零件在高速轉(zhuǎn)動時磨損產(chǎn)生高熱。
        2）壓力調(diào)節(jié)不適當，液壓系統(tǒng)長期處于高壓狀態(tài)而過熱。
        3）油壓元件內(nèi)漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經(jīng)細小空間時產(chǎn)生熱量。
        噪音產(chǎn)生
        不正常的噪音產(chǎn)生，表示有零件損壞或調(diào)整不當，應(yīng)按噪音發(fā)出的位置查明原因即時維修。
        1、油箱內(nèi)的液壓油不足，油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產(chǎn)生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。
        2、液壓油粘度高、增加流動阻力，需要更換合適的液壓油。
        3、由于油泵或電機的軸承或葉片損壞，聯(lián)軸器的同心度偏差引起噪音，須調(diào)整同心度或更換零件。
        4、方向閥反應(yīng)失靈但功能仍在，如閥心磨損，內(nèi)漏、毛刺阻塞、移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產(chǎn)生噪音。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件，電流須穩(wěn)定及充足。
        5、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動時產(chǎn)生噪音。
        6、機械部分故障，軸承磨損或機械缺乏潤滑油或零件松動，應(yīng)找出原因?qū)⒘慵�緊固或更換， 保證有足夠的潤滑油。
        產(chǎn)品生產(chǎn)不穩(wěn)定或不合格
        在穩(wěn)定的生產(chǎn)周期中，出現(xiàn)成品質(zhì)量不穩(wěn)定，多是機械零件磨損或調(diào)整失當所致。
        1、螺桿、止逆環(huán)、機筒的磨損。
        2、注射油缸內(nèi)密封圈損壞而產(chǎn)生內(nèi)漏。
        3、發(fā)熱筒的溫度控制不穩(wěn)定。
        4、壓力、速度控制部分失常。
        保養(yǎng)簡表
一．每天保養(yǎng)事項
        1.機器環(huán)境衛(wèi)生
        2.油溫
        3.機鉸潤滑系統(tǒng)
        4.加熱系統(tǒng)
        5.冷卻運水
        6.急停
        7.安全機構(gòu)效果
二．每周保養(yǎng)事項
        1.行程 、近接開關(guān)的檢查
        2.滲油
        3.黃油潤滑部份
        4.螺絲松脫
        5.油量
三．每季保養(yǎng)事項
        1.電線接頭
        2.電箱衛(wèi)生
        3.油泵、油馬達
        4.加黃油
        5.電源
四．每年保養(yǎng)事項
        1.油箱及壓力油
        2.電線的絕緣程度
        3.電馬達
        4.射膠螺桿
        5.機鉸
關(guān)于注塑機的調(diào)校
  
        注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷�有性能的制品。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個作用時間。
一、溫度控制
        1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
        2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能
        3、模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。
二、壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。
        1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。
        2、注射壓力：在當前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。

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