注塑加工中產(chǎn)品開裂的原因

發(fā)布日期：2015/4/7 10:26:12

1.加工角度：

(1)加工壓力過大、速度過 快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節(jié)開模速度跟壓力阻止快速強拉制件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫阻止分解。

(4)預防因為熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。

(5)適當運用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質。

(6)制件殘余應力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2.模具角度:

(1)頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才阻止因為外力導致頂出殘余應力集中而開裂。

(2)制件結構不能太薄，過渡部份應盡量采納圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以阻止嵌件跟制件收縮率不一樣造成內應力擴大。

(4)對深底制件應設置適當?shù)拿撃＿M氣孔道，阻止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使?jié)部诹蠈�來得及固化時脫模，這樣易于脫模。

(6)主流道襯套跟噴嘴接合應當阻止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

3.材料角度：

(1)再生料含量太高，造成制件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料跟水汽發(fā)生化學反應，降低強度而出現(xiàn)頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質量欠佳，受到感染都會造成開裂。

不一樣的注塑模擁有不一樣的要求,總結起來,塑料模具對模具鋼的性能要求主要體現(xiàn)為:硬度,拋光性,蝕刻性能,焊接性能,耐磨性,韌性,尺寸穩(wěn)定性,耐腐蝕性能等。

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